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　　一、工程概況
　　本工程為穿金路云內動力公司煤氣管線安裝工程的一部分，位于穿金路與云內動力經濟適用房小區(qū)大門交叉口，需在云內動力經濟適用房小區(qū)一側頂管穿越穿金路鋪設一條煤氣管線。煤氣管主管暫定為DN219鋼管，套管為DN325鋼管。
　　工程采用水平定向穿越結合項管工藝施工方法進行鋪設，施工長度約50.00m。施工不得破壞公路影響交通安全。
　　工程設計前未作線路勘察，按我單位在該地區(qū)多年施工經驗，該地區(qū)路基填土厚度變化較大，其3m以上為回填土也可能會到粉土層，3m以下是圓礫層及流砂且地下水比較豐富，對非開挖和沉井施工帶來了一定的地質風險，也容易導致周圍路面及建筑沉降。
　　根據建設單位提供的地下管線圖，結合現場踏堪，發(fā)現施工范圍內分布有排水、通訊、供水等已建地下管線，管線情況比較復雜，管底最大埋深約3.5m。計劃新建煤氣管線從已有管線下部穿越，暫定穿越深度為路面以下4.5m，可以現場結合實際情況進行調整，保證新建煤氣管線與原有管線凈距離不小于1.00m，施工前還需詳細調查施工范圍內是否還有其它市政設施，特別是軍事通訊設備，注意保護。
　　本工程所在地為T型路口，現有煤氣管線一側為加油站，施工場地無法協調占用，只能在出口處及人行道上開挖2m×2m×5m接入坑，場地狹窄，不利于施工。已建煤氣管一側僅夠開挖坑槽供接入已有煤氣管使用，焊管坑與鉆機設備只能同時放在云內動力經濟適用房小區(qū)進場道路一側，與傳統的水平定向鉆施工設備與待拖管材各布置在一側有較大差異。根據現場條件，需要頂管設備（液壓千斤頂）配合才能完成煤氣管穿越。由于沉井開挖深度大，地質條件差，需要采取高壓旋噴止水帷幕止水的措施保證沉井施工和道路及建筑的安全。
　　二、施工組織機構
　　公司抽調有豐富經驗的管理班子組成項目部，設項目經理1名，技術負責人1名，施工工長1名；下設鉆孔拖管施工組和環(huán)境保護施工組，共需勞動力22人。
　　項目經理受公司領導指派，主管項目工作，對項目質量、安全、進度、成本各指標全面負責
　　技術負責人組織編制施工方案，調查現狀并繪制實施性鉆孔軌跡圖，向下進行技術交底確保各崗位明確工作程序和工作要求。
　　施工工長指揮安排現場人、機、材的合理運轉，落實施工方案。
　　三、工期目標和工期保證措施
　　工期目標25個工作日。
　　具體計劃為：
　　1、人員設備進場、施工場地圍護1天
　　2、高壓旋噴止水帷幕施工5天
　　3、沉井、接入工作坑施工9天開挖、
　　4、導向鉆孔2天
　　5、擴孔2天
　　6、千斤頂安裝就位1天
　　7、拖管3天（管材焊接同步進行）
　　8、地面恢復、場地清理2天
　　為保證工期目標完成，采取如下措施：
　　進場前全面檢修、調試設備，并備足常用配件，消除設備原因對工期的影響。
　　進場前詳細調查施工范圍內的地下管線和障礙物，繪制施工范圍內地下管線和障礙分布圖，進行實施性鉆孔軌跡設計并制定地下管線保護措施。
　　進行技術準備，確保施工前心里有底，流程明確。
　　每個施工組按24小時作業(yè)配置勞動力。
　　材料預先進場，保證供應。
　　四、施工工藝流程
　　施工場地圍護：采用鋼管架和彩鋼板將工作坑槽和設備工作場地封閉，懸掛安全警示標志和夜間照明燈。
　　高壓旋噴止水帷幕施工
　　2.1高壓旋噴止水帷幕施工采用￠500mm樁間距350mm樁長8m共計74顆，592m。
　　工作坑槽開挖：帶氣口2mX2mX5m采用人工挖孔護壁井支護，拖管工作坑4mX7mX5m采用鋼筋混凝土沉井支護。
　　設備就位：在入土坑外通過測量定位鉆機準確位置，打入地錨將鉆機錨固。
　　定向鉆施工：
　　4、1、導向鉆孔：在鉆頭內安裝無線信號發(fā)生儀，前置斜面導向板；通過地面接收儀器隨時調整鉆進參數，由入土坑經接入點坑向拖管槽施工出導向孔（直徑120mm）；要求每米進行測量，深度誤差不大于30cm。
　　4、2、泥漿用料準備及配制：開鉆前鈉土和添加劑準備好，提前對不同地層進行分析，并結合地層配出符合要求的泥漿，為開鉆做準備。
　　4.3、鉆機及配套設備就位，依據施工圖紙，確定穿越入土點的位置，并打樁做好標高，根據設計的入土角確定鉆機的擺放位置，將鉆機就位在穿越中心線位置上。鉆機就位后，進行系統連接，試運轉，保證設備正常運行。
　　4.4、測量控向參數：用導向儀配合控向系統準確的測出該穿越段的地理方位角，根據周圍的干擾情況，對測得的方位角進行并按操作規(guī)程標定控向參數。
　　4.5、鉆導向孔：系統運轉正常，鉆桿和鉆頭清掃完畢后試鉆，鉆進1－2根鉆桿檢查各部位的運行情況，各種參數正常后按設計圖紙，確定導向孔，在穿越曲線上每隔3米左右設一個數據控制點，以此控制導向孔不偏離設計曲線。鉆導向孔要隨時對照地質資料及儀表參數分析成孔情況，以達到出土準備，成孔良好，鉆孔偏差符合設計要求。
　　4.6、根據土質條件可進套管直徑的1.2—1.5倍多次擴孔，一次：Φ159ｍｍ、Φ219ｍｍ、Φ273ｍｍ、Φ325ｍｍ、Φ425ｍｍ、Φ500ｍｍ擴孔；導向孔完成，及時拆卸，裝上檢查合格后的Φ159mm擴孔器預擴一遍。在第一遍擴孔完成后換上Φ219ｍｍ的擴孔器進行第二遍擴孔，依此類推，為避免冒漿現象發(fā)生，擴孔時要注意調整泥漿注入壓力，擴孔速度不能太快擴孔時間應大于12分鐘/根，泥漿粘度保持在45－55秒之間，這樣即達到孔型較好，孔內充滿足夠的泥漿，又能確保堤防安全，同樣的方法在第三遍擴孔完成后換成Φ325ｍｍ擴孔器進行清孔擴孔至￠500，通孔：換裝通孔器進行通孔，本工序應重復2-3次，直至回拖阻力明顯下降，以鉆機液壓表讀數小于5Mpa為準。
　　4.7、安裝頂管設備：將液壓千斤頂、臨時后壁安裝到位，準備項管。
　　4.8、安裝煤氣管：因場地受限，只能按6m/節(jié)分割煤氣管和套管。，使用16噸吊車配合，將煤氣套管和主管安裝到位，逐節(jié)用液壓千斤頂頂入煤氣套管和主管，逐節(jié)焊接后繼煤氣管并頂入，只至完成全部煤氣管安裝。
　　4.9、泥漿清運：由于泥漿多次重復產生，各工序施工過程中需多次清運，使用人工裝車隨時將泥漿清運至棄土場。
　　4.10孔隙注漿：通過后置灌漿管由孔道中點向兩段灌入水泥漿，壓力0.7Mpa，水灰比0.5，以兩端孔口冒漿或保壓5min無壓力下降為停漿標準。
　　4.11工作坑回填：回填焊管坑（按管線單位要求留出接口位置）和接入點坑。